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產品詳情Product Details

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不銹鋼分體式膠體磨

  • 來源:合肥小牛輕工機械
  • 時間:2015-05-14

不銹鋼分體式膠體磨作用:
? 膠體磨是對流體物料進行精細加工的機械,它綜合了均質機、球磨機、三輥機、剪切機、攪拌機等機械的多種性能,具有優(yōu)越的超微粉碎、分散乳化、均質、混合等功效。物料通過加工后,粒度達2~50微米,均質度達90%以上,是超微粒加工的理想設備。該機適用于制藥、食品、化工及其他行業(yè)的濕物料超微粉碎,能起到各種半濕體及乳狀液物質的粉碎、乳化、均質和混合。

不銹鋼分體式膠體磨應用范圍:
食品工業(yè):芝麻、果茶、冰淇淋、月餅餡、奶油、果醬、果汁、大豆、豆醬、豆沙、花生奶、
蛋白奶、豆奶、乳制品,麥乳精、香精、各種飲料等。
化學工業(yè):油漆、顏料、染料、涂料、潤滑油、潤滑脂、柴油、石油催化劑、乳化瀝青、膠
粘劑、洗滌劑、塑料、玻璃鋼、皮革、乳化等。
日用化工:牙膏、洗滌劑、洗發(fā)精、鞋油、高級化妝品、沐浴精、肥皂、香脂等。
醫(yī)藥工業(yè):糖漿、營養(yǎng)液、中成藥、膏狀藥劑、生物制品、魚肝油、花粉、蜂皇漿、疫
苗、各種藥膏、各種口服液、針劑、靜滴液等。
建筑工業(yè):阻火材料、內外墻涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。
其它工業(yè):塑料工業(yè)、紡織工業(yè)、造紙工業(yè)、納米材料等。
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不銹鋼分體式膠體磨作工作原理:
? 設備基本工作原理是依靠兩個齒形面的相對運動,基中一個高速旋轉,另一個靜止,使通過齒面之間的物料受到極大的剪切力及磨擦力,同時又在高頻震動,高速旋渦等復雜力的作用下使物料有效的分散、浮化、粉碎、均質。

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不銹鋼分體式膠體磨結構特點:
1.主要零部件采用優(yōu)質不銹鋼材質,耐腐蝕、無毒。
2.主要工作部件定、轉子,采用特殊的機加工和熱處理工藝,加工精度高,使用壽命長。
3.定、轉子可選用不同的材料,配有研磨和剪切等不同的結構和齒型,用戶可根據(jù)需要選擇,適用性廣。
4.加工間隙通過調整環(huán)進行微量調整,并配有刻度盤,易于控制,確保產品的加工質量。
5.主體座、調整環(huán)配有限位和鎖緊裝置,保證加工間隙的穩(wěn)定。
6.配有冷卻系統(tǒng),保證加工物料的性質。
7.產品設計有普通進出料、管式進出料及循環(huán)加工等結構,最大限度地滿足用戶的要求。
8.用戶可根據(jù)需要選擇普通電機或防爆電機。
9.整機設計有多種外包裝形式,可供用戶選擇。
10.主軸與電機分體設計,用戶可根據(jù)需要選擇適當?shù)霓D速。
11.采用標準電機。
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不銹鋼分體式膠體磨安裝及使用說明:
1、聯(lián)接好進料斗或進料管及出料口,再接上出料循環(huán)管,然后接通冷卻水和排漏管。
2、安裝好電力啟動裝置,接好電源后,特別要注意開機運轉方向,判別電機是否正常方向旋轉,或從進料管徑處看方向是否同膠體磨上‘紅色警示標志’旋轉方向箭頭相一致順轉。絕對禁止空轉和反轉。
3、在出廠時,設備出料口方塊上已裝有調好的限位螺絲,磨盤間隙處于最佳加工細度間距。調節(jié)磨盤間隙,先將出料口方塊上限位螺絲松下,在不開機的情況下將調節(jié)盤(刻度盤)上兩手柄‘逆時針’擰松,然后‘順時針’轉動調節(jié)盤,當轉動調節(jié)盤感到有少許阻力時馬上停止,此時調節(jié)盤上刻度對準體上指針的讀數(shù)確定了動、靜磨盤間隙為‘0’。但刻度盤圈上的讀數(shù)數(shù)字要記住,這個數(shù)不是0度而磨盤的間為‘0’,再反轉(逆時針)調節(jié)盤幾圈使動、靜磨盤之間隙略大于0。調節(jié)盤的刻度每進退一大格為0.01mm?。一般在滿足加工物料細度要求的情況下,盡可能使磨盤間隙保持一定間距,同時把手柄將調節(jié)盤鎖緊,然后將進料口方塊上限位螺絲調好,確保機器正常運作。
4、接通冷卻水后,注入1~2Kg左右的液料或其它與加工物料相關液體,并將濕料保持在經過循環(huán)管回流狀態(tài)。然后才可啟動膠體磨,待運轉正常后立即投料入膠體磨中加工生產,而可空轉式膠體磨亦可免此項。?
5、關機之前,進料斗內加入或腔內留有適量水液或其它與加工物料相關液體,并將濕料保持在經過循環(huán)管回流狀態(tài)。開機時也要保持料斗內有一定量的濕料可回流狀態(tài)并馬上投入物料,否則會損傷硬質組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機。
6、加工物料注意電機負荷,發(fā)現(xiàn)過載要減少投料。
7、膠體磨在動作中,絕不許關閉出料閥門,以免磨腔內壓力過高而引起泄漏。
8、膠體磨屬高精密機械,磨盤間隙極少,動轉速度快。操作人員應嚴守崗位,按規(guī)章作業(yè),發(fā)現(xiàn)故障及時停機,排除故障后再生產。
9、膠體磨使用后,應徹底消毒、清洗機體內部,勿使物料殘留在體內,以免硬質機械粘結而損壞機器。
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